9月25日，西南油氣田公司資陽天然氣凈化廠第Ⅰ列裝置開始進氣，各項運行參數(shù)均達到設(shè)計指標，標志著國內(nèi)單套處理規(guī)模最大、新能源裝機總規(guī)模最大、智能化建設(shè)水平最高的含硫天然氣凈化廠正式投產(chǎn)，將有效解決川中古隆起地面生產(chǎn)瓶頸問題，進一步提升產(chǎn)能釋放能力。
川中古隆起是西南油氣田公司天然氣規(guī)模上產(chǎn)的主戰(zhàn)場。今年，隨著勘探開發(fā)力度進一步加大，西南油氣田在川中古隆起累計鉆獲17口百萬立方米高產(chǎn)氣井，后續(xù)日產(chǎn)能將大幅提升。但受制于區(qū)域天然氣凈化能力，天然氣“產(chǎn)得出、輸不出”成為制約產(chǎn)能發(fā)揮的主要瓶頸。資陽天然氣凈化廠成功投產(chǎn)，將有效釋放氣田產(chǎn)能，助推川中古隆起日產(chǎn)量達到5700萬立方米以上。
資陽天然氣凈化廠設(shè)計年處理原料氣40億立方米，單套裝置日處理規(guī)模達720萬立方米，首次采用ORC低壓蒸汽發(fā)電，新能源總規(guī)模達4330千瓦。通過余壓發(fā)電、余熱回收、光伏發(fā)電等利用模式，預計全年可節(jié)電3738.4萬千瓦時、減排二氧化碳2.13萬噸，單位能耗較同規(guī)模凈化廠降低約21%，實現(xiàn)“生產(chǎn)清潔能源”與“自身低碳運行”的雙重突破。該廠同步建成APC先進控制、智能巡檢、動設(shè)備在線監(jiān)測等25項智能系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程智能化管理，使操作人員大幅減少、效率提升37%。
更關(guān)鍵的是，該廠在我國首次成功應用中國石油自主研發(fā)的CPO氧化吸收尾氣處理工藝及專利溶劑，徹底打破國外技術(shù)壟斷，節(jié)約引進費用2000萬元，實現(xiàn)核心技術(shù)自主可控。同時，創(chuàng)新采用“兩級常規(guī)克勞斯+直接氧化+氧化吸收尾氣處理”組合工藝，將尾氣排放濃度降至每立方米164毫克，較國家標準降低60%，達到國際先進水平。（通訊員 張曦予 陳世明）
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